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鋼網骨架耐灼燒輸送帶的實際應用
選用的鋼網骨架耐灼燒輸送帶，其徑向強度≥800N／mm，緯向平均強度≥130N／mm。單根鋼絲強度為1818N／mm，為同一縱向強度系列的帆布芯輸送帶緯向強度的7倍。覆蓋膠采用抗灼燒設計，現場使用極限物料溫度達800℃。鋼網骨架輸送帶應用于燒結領域，需要解決鋼絲繩芯膠帶普遍存在的無緯向強度易縱向撕裂以及檢修施工時間不能過長這兩個不利因素。首先，通過膠帶選型等前期準備工作，前一個因素已沒有問題，目前需要解決的是檢修施工過程中膠帶接頭粘結施工的問題。燒結檢修每次停機時間為12～20h，一般鋼絲繩芯膠帶單個接頭硫化用時在14h以上，而鋼網骨架耐灼燒輸送帶由于鋼網骨架結構的特殊性，單個接頭硫化時間為24h(不包括上皮帶、工器具準備和搭建平臺的時間)，包括扒頭、打磨、對中、抹膠、壓硫化機、加壓、加熱、保溫、降溫、拆硫化機等工序。
因此，為了能在1次普通定修中實施膠帶的更換，必須對上皮帶以及硫化粘結工序各項工作進行優化，減少皮帶更換的硫化時間。選擇環冷機排礦點下方皮帶長度較短的冷一1皮帶(長度96m)進行單接頭硫化施工，提前做好鋼網格骨架耐灼燒膠帶的定尺及接頭鋼絲芯的抽剝等準備工作，對舊EP膠帶抽離和新膠帶的上到位工作進行了優化，整個膠帶上到位的過程控制在2h以內，鋼網格骨架耐灼燒帶的接頭硫化粘結時間控制在20h以內，由此，施工時間控制在了檢修節點以內，并對硫化溫度和壓力控制過程實施了工程師定點監控措施，保證了此次鋼網格骨架耐灼燒帶安裝更換的成功。
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