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輸送帶生產(chǎn)工藝作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2015-01-19    點(diǎn)擊次數(shù)：

    直徑輸送帶加工非常方便，可在加工傳統(tǒng)的分層輸送帶生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn).其成型過(guò)程只需兩次貼膠然后再熱帖上下覆蓋膠即可完成，試驗(yàn)表明，貼膠厚度越大，粘合強(qiáng)度越高，但在擦膠過(guò)程中，如果貼膠厚度過(guò)大，容易造成露白現(xiàn)象，所以為保證較高的粘合強(qiáng)度，貼膠厚度應(yīng)根據(jù)骨架層厚度來(lái)靈活確定.與多層骨架相比，直徑輸送帶成型過(guò)程中大大減少了貼膠的次數(shù)，降低了貼膠的用量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗.并且，骨架材料單層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，減小了成型過(guò)程中氣泡、蛇形、受力不均等不利因素的影響，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)單層直徑輸送帶硫化工藝基本和普通分層輸送帶相同，可在傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)上進(jìn)行，硫化溫度控制在左右，輸送帶表面壓力控制在較為適宜.

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