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生產(chǎn)能力問題。由于我公司已有一條引進(jìn)生產(chǎn)線,可生產(chǎn)制品寬度達(dá)2200mm鋼絲繩根數(shù)為196,且技術(shù)水平較高,這條國產(chǎn)線改造后的能力定為成型120根鋼絲繩,所對(duì)應(yīng)的輸送帶寬度最大為16O0mm,一般在14O0mm以下。為充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力,鋼絲繩輸送帶寬度B在I000mm<B<1400mm的由國產(chǎn)線生產(chǎn),其它規(guī)格由引進(jìn)線生產(chǎn),其中B<IO00mm用雙條帶同時(shí)成型硫化的方式。這樣,既節(jié)省了改造投資,又可使生產(chǎn)的輸送帶品種齊全。硫化機(jī)熱變形問題。在輸送帶的生產(chǎn)中,硫化機(jī)做為主機(jī)起著最重要的作用,它的性能如何,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性影響。硫化機(jī)熱變形可使輸送帶硫化壓力不均,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)硫化海綿現(xiàn)象。為解決這一問題,德國、加拿大等國生產(chǎn)的硫化機(jī)應(yīng)用冷卻水循環(huán)降溫的方式,對(duì)接觸硫化板的下托板和上橫梁降溫,減少其熱變形,效果明顯,據(jù)資料介紹和實(shí)驗(yàn)論證,變形量僅為原來的1/5左右,益陽橡膠機(jī)械廠生產(chǎn)的新型硫化機(jī)也采用了這種方式。我們的硫化機(jī)沒有循環(huán)水降溫功能,因此是很大的欠缺。由于改造量太大,耗資太多,這次沒有考慮這個(gè)問題。頂邊鐵裝置。硫化機(jī)頂邊鐵裝置的基本工作過程是:利用下熱板的上升運(yùn)動(dòng),借助于凸輪系統(tǒng)原理,自動(dòng)地使模條移到工作位置。它雖然不如液壓自動(dòng)控制形式方便和精確,并且運(yùn)動(dòng)的行程是固定的,也不能象引進(jìn)裝置那樣可使頂邊鐵行程無級(jí)調(diào)整,但還是實(shí)用的,是能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量的。針對(duì)多年使用中所反映出的問題,把活動(dòng)輪由滑動(dòng)軸承改為滾針軸承,使其運(yùn)動(dòng)自如,減少阻力。后夾持拉伸裝置。它在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)中的作用是夾緊成品帶,配合鋼絲繩張力站,拉緊鋼絲繩,以保障按工藝要求成型帶坯;在生產(chǎn)尼龍帶時(shí)的作用是夾緊成品帶,防止帶體在冷卻過程中收縮。生產(chǎn)尼龍帶時(shí)發(fā)現(xiàn),該裝置的性能還達(dá)不到要求,帶體在冷卻過程中收縮量達(dá)30一ZO0mm,這是后夾持拉伸裝置夾不緊帶體產(chǎn)生的竄動(dòng)。加大夾持力對(duì)減少帶體竄動(dòng)有一定作用,但壓力太大時(shí),會(huì)使帶體嚴(yán)重減薄變寬,且不宜恢復(fù)原狀,影響外觀質(zhì)量。加拿大生產(chǎn)的后夾持拉伸裝置不是以提高板壓力為唯一方法,而是在保障壓力達(dá)到一定值的同時(shí),改變上下壓合板的幾何形狀,使上下板在夾緊帶體的過程中呈凸凹狀配合,增大帶體與上下壓板的滑動(dòng)摩擦阻力,效果明顯。總之,鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目是非常成功的,達(dá)到了預(yù)期目的,當(dāng)年決策,當(dāng)年完成,投資少,見效明顯。它不僅使阜新橡膠有限責(zé)任公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效益上了一個(gè)新臺(tái)階,而且會(huì)對(duì)全國膠帶行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,對(duì)中國橡膠機(jī)械的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
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